




配方2、hno3(1∶1),20~40℃,退速快(10μm/5~6min),适用不锈钢。
配方3、浓hno31000ml/l,nacl20g/l,尿素10g/l(抑制nox气体的生成),六次甲jia基四胺5g/l,室温,退速20μm/h。
配方4、间---ji---磺酸钠60~70g/l,---100~120g/l,硫qing---0.5~1g/l,80~90。c,化学镍,适用铜及铜合金工件的退镀,退镀表面为深棕色时,取出后充分清洗,再除棕色膜(nacn30g/l,naoh30g/l,室温)。
电镀生产线废水处理方式大全
7、络合废水与综合废水分开,采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水;
8、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站;
9、将地面混流改为管道分流;
10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理;
11、不断进行技术升级,将手工镀改为自动生产线。
12、提高清洁生产水平,改进漂洗工艺,镀化学镍厂家,减少废水排放量,如采用多级逆流漂工艺;
镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的,处理不好不仅会降低镀层结合力,还会产生针洞而降低耐蚀性。除化学清洗法外,碳钢基材常使用电解清洗法,但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂,若换向周期性地反复清洗,即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟,效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用---活化会使腐蚀率上升,如果以稀---活化效果就好一些,广州化学镍,且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力,化学镍公司,还毒化镀液。这类基材不宜用---活化,以25%hbf4为宜,先闪镀一下也可。
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