




离子交换法
利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子,去除废水中的阳、阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水,还可回收金属离子溶液。这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂,可分别用于去除铬、镍和铜,以及一些金属的qing化络合阴离子。一般说来,离子交换法初次投资较大,操作管理水平要求较高,黄江化学镍,但处理效果稳定,由于能回用金属和水,是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中,排入环境会造成污染。
镀前处理基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的,处理不好不仅会降低镀层结合力,还会产生针洞而降低耐蚀性。除化学清洗法外,碳钢基材常使用电解清洗法,但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性。例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但又可能引起氢脆。用碱性除锈剂,若换向周期性地反复清洗,即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟,效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀。活化时铁基体如用---活化会使腐蚀率上升,如果以稀---活化效果就好一些,且时间越短越好。活化液中不能用缓蚀剂。基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力,还毒化镀液。这类基材不宜用---活化,以25%hbf4为宜,先闪镀一下也可。
东莞市天强电镀厂于2005年位于广东东莞市塘厦镇,主营滚镍,滚铬电镀,亮镍镍电镀,化学镀镍,滚挂亮锡,哑锡,无电解镍,化学镍电镀加工。
提高镀液导电性的方法
增加镀液体积也是提高镀液导电性的有效方法,采用这种方法虽然会增加---的开缸成本,化学镍公司,但在长期生产中原材料消耗会有所下降,而且镀液相对稳定,便于维护。某公司滚镀光亮镀镍槽较浅,镀液体积小,槽电压14-15v,而另一公司镀槽较深,镀液体积大约多50%,槽电压11-13v。相比之下,滚镀光亮镍采用较深的镀槽既可以省电,又可以减少光亮剂的消耗量,在降低镀镍成本的同时,又有利于提高镀液性能。
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