




1、电解法
酸性条件下,亚磷酸根的存在形式是h2po3-。碱性条件下,亚磷酸根的存在形式是h2po3一。电解法可还原为hpo可以实现清洁闭环生产。通过循环伏安曲线扫描分析,预测了电解法再生化学镀镍液的可行性。
结果表明:亚磷酸盐确实在一定程度上被转化为---盐,但是转化率低于4%,达不到工业生产的要求。由于亚磷酸盐被还原时是惰性的,使得用电解法将亚磷酸盐还原为---盐较难实现。
2、电渗析法
采用电渗析法处理化学镀镍废液,并研究了电流密度、老化液ph值、体积流量等工艺条件对处理效果的影响。得出优化的工艺条件为:电流密度65ma/cm。,化学镍处理,老化液ph值4.5,体积流量0.022m3/s。同时,广州化学镍,对再生镀液的性能进行了测试,结果符合生产要求。
高硫镍层活性很强,电位比光亮镍负20mv左右,含硫量高的镍层套铬是有困难的,套铬后常见铬层发花、露黄,零件边缘的铬层烧焦,零件中间出现黄膜、黄斑、白斑等缺陷。正因为高硫镍上不易套铬成功,三层镍工艺中,需镀光亮镍层来覆盖高硫镍层。
已钝化的亮镍层用稀---活化是没有效果的,为解决亮镍层的钝化问题,需要先除去镍镀层表面所形成的钝化膜,再进行补镀亮镍。用电解法恢---性较为---。
防止镍层钝化的措施主要有如下几点。
柔软剂和主光亮剂配比要合理,柔软剂糖精、------酸钠、对---铵、二---碘基等,加入量多时,可试补加次级光亮剂(主光亮剂)来克服或稀释镀液,化学镍多少钱,如果还是不能克服,说明初级光亮剂(柔软剂)太多了,化学镍加工厂,需少量活性炭吸附过滤掉一部分。
控制亮镍溶液的ph值不能太低。从高硫镍镀液的原理可知,在镀液ph值低时,糖精之类---合物易电解还原析出硫,镀层含硫量上升,容易发生钝化。
挂具出入镀亮镍槽时,应减小电流,槽压降至6~7以内,这样可减轻双性电极现象,防止镍层钝化。
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