




在镀镍溶液中,铁、铜、锌、铬等无机杂质以及有机杂质对镀层有什么影响?
有机杂质:有机杂质也是引起镀镍液的主要故障,不同类型的有机杂质引起的故障不同,有些有机杂质使镀层亮而脆,有些则使镀层暗而脆,有些会引起镀层出现大量。
有机杂质主要来源是光亮剂的分解以及光亮剂溶解不当、配比不合适。
另外,空气中传播的抛光粉尘、零部件上的油污都可能进入镀镍槽,形成有机杂质,影响镀层。
镀镍故障原因与排除
一、麻坑:麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌---,就不能驱逐掉气泡,这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响,我们通常把小的麻点叫针z孔,处理---、有金属什质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针z孔。镀液维护及工艺控制是关键,防针z孔剂应用作工艺稳定剂来补加。
二、粗糙、毛刺 :粗糙就说明溶液脏,充分过滤就可纠正(ph太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制)。电流密度太高 、阳极泥及补加水不纯带入杂质,---时都将产生粗糙及毛刺。
镀镍分析——镀液应该用工艺控制所规定的工艺规程的要点,定期分析镀液组分与赫尔槽试验,根据所得参数指导生产部门调节镀液各参数。
镀镍阴极电流密度——阴极电流密度对阴极电流效率、沉积速度及镀层均有影响。测试结果表明,深圳镀镍,当采用ph较底的电解液镀镍时,在低电流密度区,镀镍,阴极电流效率随电流密度的增加而增加;在高电流密度区,阴极电流效率与电流密度无关,而当采用较高的ph电镀液镍时,阴极电流效率与电流密度的关系不大。
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