




化学镍故障原因与排除
结合力低:如果铜镀层未经充分去氧化层,化学镍厂,镀层就会出现剥落现象,化学镍,铜和镍之间的附着力差 。如果电流中断 ,那将会在中断处造成镍镀层的自身剥落,温度太低,---时也会产生剥落。
镀层脆、可焊性差:当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时,通常会显露出镀层脆。这就表明存在有机物或重金属什质污染,化学镍加工,添加剂过多、夹带的有机物和电镀抗蚀剂,是有机物污染的主要来源,必须用活性炭加以处理,添加济不足及ph过高也会影响镀层脆性。
若高电流密度区无光或呈灰色,其余部位是镜面光亮,则可能是糖精的含量太少。
这样就可定性地判断出镀液中是哪种光亮剂的含量不当,然后再进行含量的分析。
先把光亮镀镍溶液中的几种光亮剂按含量的多少分别做出几种不同的霍尔槽阴极样板为比较标准,再把前面定性试验的结果与之对比,则可确定其光亮剂的含量多少,根据总的试验结果,再将被测试的镀液中补充不足的光亮剂,进行霍尔槽试验,直至达到镜面光亮的阴极样板为止,这时光亮剂的补充量即根据试验情况计算补充。
如果平时将几种霍尔槽阴极样板准备好,作为标准,放在密闭的干燥器内备用,测试也就简单了。
化学镀镍磷合金工件的活化入槽
a、工件的活化是表面处理的十分---,且镀液配制、调整、加热实验完毕后再镀槽已加热过程中开始的。
b、始终保持活化液清洁,发现浮油等应及时溢出,以免工件出槽时吸在工件上。
c、活化好后,要快速吊出活化槽,酸流后,立即放入清水槽,放入时注意角度变化,冲洗几次后吊出水面,待水流差不多,便入镀槽,镀槽温度需调整好,大约3-5分钟即可,如时间过长会产生浮锈影响施镀。
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