镀镍缓冲剂──硼酸用来作为缓冲剂 ,使镀镍液的ph值维持在一定的范围内。实践证明,当镀镍液的ph值过低,将使阴极电流效率下降;而ph值过高时,由于h2的不断析出 ,使紧靠阴极表面附近液层的ph值迅速升高,导致ni(oh)2胶体的生成,肇庆镀镍,而ni(oh)2在镀层中的夹杂,使镀层脆性增加,同时 ni(oh)2胶体在电极表面的吸附,还会造成氢气泡在电极表面的滞留,使镀层孔隙率增加。硼酸不仅有ph缓冲作用,而且他可提高阴极极化,从而---镀液性能,镀镍处理,减少在高电流密度下的“烧焦“现象。硼酸的存在还有利于---镀层的机械性能。
镀镍溶液中常遇到的故障,镀镍加工处理,如:麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等,除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外,往往与镀液中的杂质有关。
怎样系统处理镀镍液中的杂质?
在镀镍槽中,对杂质进行处理是---镀层的重要手段。在电镀过程中,光亮剂的分解以及杂质的带入几乎是不可避免的,除要尽可能地保持溶液纯净,必须对镀液进行定期的、系统的处理,不要等到故障出现,以致影响生产才进行杂质的去除处理。
镍镀层的钝化与镀层间结合力
在多层镍之间,容易出现镀层结合力---的问题,很大的一个原因是镍镀层发生了钝化,使之再在其上镀镍或铬,出现脱皮问题。
亮镍层中含硫过多且分布不均匀会引起亮镍局部钝化,含硫越多,钝化越快。糖精超过6g/l,易使镍层钝化,影响镀层结合力和随后的---,使铬层发花,出现白斑、黄斑。初级光亮剂过量,初级光亮剂(柔软性)与次级光亮剂(光泽剂)比例失调,镀亮镍后未及时套铬,都会造成镍层钝化。
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