




化学镍故障原因与排除
镀层发暗和色泽不均匀 :镀层发暗和色泽不均匀,化学镍,就说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是 ,要把挂具所沾的铜溶液减少到z低程度。为了去除槽中的金属污染 ,尤其是去铜溶液应该用波纹钢阴极,在2~5安/平方英尺的电流密度下,每加仑溶液空镀5安培一小时。前处理---、低镀层---、电流密度太小、主盐浓度太低、电镀电源回路接触---都会影响镀层色泽。
镀镍溶液中常遇到的故障,如:麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等,化学镍公司,除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外,往往与镀液中的杂质有关。
怎样系统处理镀镍液中的杂质?
在镀镍槽中,对杂质进行处理是---镀层的重要手段。在电镀过程中,光亮剂的分解以及杂质的带入几乎是不可避免的,除要尽可能地保持溶液纯净,必须对镀液进行定期的、系统的处理,不要等到故障出现,化学镍,以致影响生产才进行杂质的去除处理。
在镀镍溶液中,铁、铜、锌、铬等无机杂质以及有机杂质对镀层有什么影响?
锌杂质:锌杂质在镀镍液中超过0.069/l时,镀层脆性大,并会造成黑色或黑色条纹现象,当镀液ph值超过4时,还常常引起针z孔。
在ph值低的镀液中,锌的影响没有ph值高时---。铬杂质:---根和---酸根都是氧化剂,在镀镍液中,化学镍加工厂家,微量铬的存在会使溶液的分散能力和电流效率降低,造成镀层发暗,结合力不牢。
少量铬的存在,则镍层不能沉积。
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