




镀镍溶液中常遇到的故障,如:、麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等,除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外,往往与镀液中的杂质有关。常见的杂质影响如下。
(1)铁杂质:铁是镀镍液中常碰到的金属杂质,铁在镀镍液中的z大允许含量根据镀镍液的类型而有所不同,一般在0.05~0.089/l之间,不超过0.039/l。
铁杂质含量高,镀层产生,---是ph值在4以上时,化学镍加工厂家,铁杂质还常造成镀层粗糙,望牛墩化学镍,脆性增加;当ph值较低时,铁的有害影响降低。
(2)铜杂质:铜也是镀镍液中常碰到的金属杂质,铜在镀亮镍液中的允许含量不应超过0.019/l,普通镀镍不应超过0.19/l。
化学镍润湿剂——在电镀过程中,阴极上析出氢气是不可避免的,化学镍加工,氢气的析出不仅降低了阴极电流效率,而且由于氢气泡在电极表面上的滞留,还将使镀层出现针洞。镀镍层的孔隙率是比较高的,为了减少或防止针洞的产生,应当向镀液中加入少量的润湿剂,如十二烷基---钠、正辛基---钠等,它是一种阴离子型的表面活性物质,能吸附在阴极表面上,使电极与溶液间的界面张力降低,氢气泡在电极上的润湿接触角减小,从而使气泡容易离开电极表面,防止或减轻了镀层针洞的产生。
1、电解法
酸性条件下,亚磷酸根的存在形式是h2po3-。碱性条件下,亚磷酸根的存在形式是h2po3一。电解法可还原为hpo可以实现清洁闭环生产。通过循环伏安曲线扫描分析,预测了电解法再生化学镀镍液的可行性。
结果表明:亚磷酸盐确实在一定程度上被转化为---盐,但是转化率低于4%,达不到工业生产的要求。由于亚磷酸盐被还原时是惰性的,使得用电解法将亚磷酸盐还原为---盐较难实现。
2、电渗析法
采用电渗析法处理化学镀镍废液,并研究了电流密度、老化液ph值、体积流量等工艺条件对处理效果的影响。得出优化的工艺条件为:电流密度65ma/cm。,老化液ph值4.5,体积流量0.022m3/s。同时,对再生镀液的性能进行了测试,结果符合生产要求。
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