




在镀镍溶液中,铁、铜、锌、铬等无机杂质以及有机杂质对镀层有什么影响?
锌杂质:锌杂质在镀镍液中超过0.069/l时,镀层脆性大,化学镍加工处理,并会造成黑色或黑色条纹现象,当镀液ph值超过4时,还常常引起针z孔。
在ph值低的镀液中,锌的影响没有ph值高时---。铬杂质:---根和---酸根都是氧化剂,在镀镍液中,微量铬的存在会使溶液的分散能力和电流效率降低,造成镀层发暗,结合力不牢。
少量铬的存在,则镍层不能沉积。
化学镍故障原因与排除
镀层发暗和色泽不均匀 :镀层发暗和色泽不均匀,化学镍加工厂,就说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是 ,要把挂具所沾的铜溶液减少到z低程度。为了去除槽中的金属污染 ,尤其是去铜溶液应该用波纹钢阴极,化学镍公司,在2~5安/平方英尺的电流密度下,每加仑溶液空镀5安培一小时。前处理---、低镀层---、电流密度太小、主盐浓度太低、电镀电源回路接触---都会影响镀层色泽。
若高电流密度区无光或呈灰色,其余部位是镜面光亮,则可能是糖精的含量太少。
这样就可定性地判断出镀液中是哪种光亮剂的含量不当,然后再进行含量的分析。
先把光亮镀镍溶液中的几种光亮剂按含量的多少分别做出几种不同的霍尔槽阴极样板为比较标准,再把前面定性试验的结果与之对比,则可确定其光亮剂的含量多少,高埗化学镍,根据总的试验结果,再将被测试的镀液中补充不足的光亮剂,进行霍尔槽试验,直至达到镜面光亮的阴极样板为止,这时光亮剂的补充量即根据试验情况计算补充。
如果平时将几种霍尔槽阴极样板准备好,作为标准,放在密闭的干燥器内备用,测试也就简单了。
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