镍磷镀的镀前试验件处理主要步骤的工艺要求
电镀的知识你懂多少吗？我想如果不是从事这方面的工作的人对这方面的知识都是很缺乏的，但如果你想了解这方面的知识那你就不要错过以下的这篇文章，接下来小编为你讲解一篇关于电镀镍磷镀的镀前试验件处理工艺的步骤内容。
1、机械除油除锈
预先用磨床把六个面磨平，这样既除了锈，又可使试件表面平整，有利于试件镀后进行对比分析。
2、化学除油
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去试件表面上的各种油污。化学除油的温度通常取在60～80℃之间，试件除油效果一般为目测，即试件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。一般的除油液由碳酸钠、磷酸钠、水玻璃、乳化剂等组成。
如果一次除油不---，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，化学沉镍价格，能形成均匀水膜，无挂珠。
化学沉镍镀液的维护
净化——当镀液存在有机物污染时，就应该用活性炭处理。但这种方法通常会去除一部分去应力剂（添加剂），必须加以补充。其处理工艺如下；
1、取出阳极，麻涌化学沉镍，加除杂水5ml/l，加热（60—80度c）打气（气搅拌）2小时。
2、有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双s氧水处理，气搅拌3小时。
3、将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，加助滤粉使用备用槽来过滤同时清缸。
4、清洗保养阳极挂回，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行拖缸8—12小时（当镀液存在无机物污染影响时，也常采用）
5、换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤，按周期性便换可有效延期大处理时间，提高镀液的稳定性），分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。
净化——当镀液存在有机物污染时，就应该用活性炭处理。但这种方法通常会去除一部分去应力剂（添加剂），必须加以补充。其处理工艺如下；
1、取出阳极，加除杂水5ml/l，化学沉镍工艺，加热（60—80度c）打气（气搅拌）2小时。
2、有机杂质多时，先加入3—5ml/lr的30%双s氧水处理，气搅拌3小时。
3、将3—5g/l粉末状活性在不断搅拌下加入，继续气搅拌2小时，关搅拌静置4小时，加助滤粉使用备用槽来过滤同时清缸。
4、清洗保养阳极挂回，化学沉镍加工处理，用镀了镍的瓦楞形铁板作阴极，在0.5—0.1安/平方分米的电流密度下进行拖缸8—12小时（当镀液存在无机物污染影响时，也常采用）
5、换过滤芯（一般用一组棉芯一组碳芯串联连续过滤，按周期性便换可有效延期大处理时间，提高镀液的稳定性），分析调整各参数、加入添加剂润湿剂即可试镀。
镀镍溶液中常遇到的故障，如：、麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等，除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外，往往与镀液中的杂质有关。常见的杂质影响如下。
(1)铁杂质：铁是镀镍液中常碰到的金属杂质，铁在镀镍液中的z大允许含量根据镀镍液的类型而有所不同，一般在0.05～0.089/l之间，不超过0.039/l。
铁杂质含量高，镀层产生，---是ph值在4以上时，铁杂质还常造成镀层粗糙，脆性增加;当ph值较低时，铁的有害影响降低。
(2)铜杂质：铜也是镀镍液中常碰到的金属杂质，铜在镀亮镍液中的允许含量不应超过0.019/l，普通镀镍不应超过0.19/l。
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