基体表面状态对覆盖能力的影响
基体材料的表面状态是影响覆盖能力的主要因素之一。实践表明，金属在不同基体材料上电沉积时，同一镀液的覆盖能力差别也很大。如用---溶液镀铬，金属铬在铜、镍、黄铜和钢上沉积时，镀液的覆盖能力依次递减。这是因为当金属离子在不同的基体材料上还原沉积时，其过电位的数值有很大的差别。过电位较小的析出电位较正，即使在电流密度较低的部位也能达到其析出电位的数值，因而其覆盖能力较好。基体材料的表面状态对覆盖能力的影响比较复杂。一般来说，同一镀液在光洁度高的基体表面上覆盖能力要比其在粗糙表面上的覆盖能力好。这是因为光洁度高的表面其真实电流密度高，容易达到金属的析出电位;而粗糙表面，由于表面积大，不锈钢镀锡，其真实电流密度较低，不易达到金属的析出电位，而只是析出大量氢气。另外，如果基体表面镀前处理---，存在没有除尽的油膜、各种成相膜层或污物等，不锈钢镀锡加工处理，也将妨碍镀层的沉积而使覆盖能力降低。
除了从镀液本身和漂洗方式上进行改革外，电镀废水处理的方法也得到了深入的研究，取得了许多可喜的成果。目前在生产实际中获得比较广泛应用的方法有：含铬废水处理用电解法，离子交换法，表面活性剂法，活性炭吸附法，铁氧体法，铁粉过滤法，焦炭一铁屑法，电渗析法，反渗透法等;含qing废水处理用碱性氧化法，电解法，塘厦不锈钢镀锡，离子交换法等;含铬、铜废水多采用离子交换法等，对于多种金属离子的混合废水，采用气浮法。生产运行情况表明，上述方法各有其特点，不锈钢镀锡厂，都能有效地处理电镀废水，大家可以根据本单位的实际情况进行选择。
电镀改变表面性质，获得特殊的表面性质
电镀通过在零部件基体上镀覆一层薄的功能镀层，使产品获得某些特殊功能，也俗称功能性电镀。功能性电镀也是目前电镀工艺中应用的工艺，在工业发展中起到举足轻重的作用，在电子、材料、机械、航天等行业的发展过程---不可没，成为现代工业发展的重要支撑力量。代表的电镀工艺有镀金、银、锡、塑料电镀、化学镀等。
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