




东莞市天强电镀厂主营滚镍,滚铬电镀,亮镍镍电镀,滚挂亮锡,哑锡,无电解镍,化学镍电镀加工。抛光电镀,硬铬电镀模具等。
不锈钢镀镍电流密度 施镀电流密度与镀液的温度、镍离子浓度、酸度及添加剂等有密切关系。常规镀镍都是在常温和稀溶液条件下进行,其电流密度可取0.5~1.5a/dm2;光亮、快速镀镍是在加温和浓溶液的条件下操作,所采用的电流密度为2~3a/dm2,甚至更高。
不锈钢镀镍镀层毛刺
产生原因
钢铁零件在前处理的打磨、磨砂工序时,操作者为求量而用大力气连续性加速打磨零件,被打磨的钢铁零件表面过热,从而生成具有磁性的fe304。带有磁性的零件在镀镍时,会将镀液中微粒吸附在零件表面,不锈钢镀镍工艺,造成镀层出现毛刺。
排除方法
钢铁件在打磨或磨砂时,用力不宜过大,被打磨的零件应分次轮流进行,不锈钢镀镍,这样零件不会过热,从而避免毛刺产生。
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镍层易烧焦产生原因:
镀液中主盐太少,不锈钢镀镍价格,温度太低,ph过高,电流密度太大。镍沉积的过程中,失去ni2+的量与迁移到阴极附近的ni2+量需达到动态平衡。但是,由于主盐太少,温度太低,很低浓度的ni2+在低温条件下只能缓慢地迁移到阴极附近放电沉积。同时,ph太高使本来就很---的ni2+还有部分生成微溶于水的浅绿色ni(oh)2沉淀,造成镀液中ni2+更少。在大电流密度作用下,阴极附近的正负离子达不到平衡,致使镀层烧焦。
排除方法:
按分析报告补充主盐,提高镀液温度,用稀---调节ph至工艺规范,过滤镀液,适当调整电流密度。
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