




化学镀镍,又称为无电解镀镍,是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的成膜技术。依据氧化还原反应原理,利用强还原剂在含有金属离子的溶液中,将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。如同其他湿法表面处理一样,化学镀镍包括镀前处理、施镀操作、镀后处理各部分工艺序列组成,正确地实施工艺全过程才能获得合格的镀层。化学镀取决于在工件表面均匀一致的、迅速成的初始状态(起镀过程),化学镀镍并无外力启动和帮助克服任何表面缺陷;工件一进入镀液即形成均匀一致的沉积界面,化学镀是靠表面条件启动的,即异相表面自催化反应,而不是电力。一般来说,化学镀镍液比较电镀液敏感脆弱。
化学沉镍的镀层厚度可以根据不同的工艺条件和要求进行调整。一般来说,化学沉镍的镀层厚度可以在几个微米到几十个微米之间。具体的镀层厚度取决于以下几个因素:
1. 镀液成分:不同的镀液成分会对镀层的厚度产生影响。通常,含有更高镍离子浓度的镀液可以产生更厚的镀层。
2. 镀液温度:镀液温度的升高可以加快镀速,从而产生更厚的镀层。
3. 镀液搅拌:充分搅拌镀液可以使镀液中的镍离子均匀分布,从而产生均匀的镀层。
铁板镀镍
各种镀镍类型和特点
1、普通镀镍液:镍层结晶细致,韧性好,佛山铁板镀镍,易于抛光,耐蚀性优于亮镍,操作简单,维护方便。
2、全---盐镀液:镀液---,对设备的腐蚀小,镍层韧性好,铁板镀镍表面处理,内应力很小,可用不溶性阳极,配方简单,控制方便,且沉积速度很快。铁板镀镍
3、---化物镀液和高氯化物镀液:镀液导电性好,分散能力好,镀层结晶细致,内应力高。硬度hv230-260,对设备腐蚀大,主盐浓度较低,可用大电流电镀。
4、半光亮镍镀液:瓦特镍为基础加入添加剂,整平性好,含硫量低于0.005%。
5、光亮镍镀液:瓦特镍为基础加入添加剂,高整平性,铁板镀镍加工厂,全光亮,镀层较脆,铁板镀镍厂,不宜镀厚,耐蚀性较差。
6、盐镀液:镀液价昂,沉积速度高,内应力低,分散能力好,镀层机械性能好。
7、---盐镀液:镀液价昂,镀层韧性好,内应力低,镀液电导性能好,阳极溶解好,对金属杂质的敏感性低,对设备腐蚀大。
8、焦磷酸盐镀液:镀液呈碱性,对设备腐蚀小。
9、缎面镍:镀液含有低浊点表面活性剂,或直径为0.1-1.0um的固体颗粒。
10、黑镍:镀层含有一定量的硫和锌、黑色。
11、硬镍:镀液含铵,镀层硬度可达hv500,强度、内应力均高,韧性差。

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