




化学镀镍工艺的流程
1.清洁
待镀表面必须清洁,以去除可能影响化学镀镍层附着力的任何污垢、油污或其他污染物。使用不同的化学品清洁表面,以去除油脂、指纹、冷却油和加工过程中---的其他材料。
2.催化
零件表面通过浸入酸性溶液中被催化,这样的目的是为了去除任何氧化层,镀镍,对化学镀镍层的粘附是否---有着重要作用。
3.预处理
根据基材材料的不同,表面镀镍,可能需要进行预处理以提高镀镍层的附着力和耐腐蚀性。预处理过程包括将锌酸盐或钯催化剂应用于需要被镀镍的零件表面。
4.化学镀镍
这一步将需要被镀镍的零件浸入有镍离子、还原剂、以及其它化学镀镍需要用到的溶液中,通过还原剂的还原作用,镍离子转化为镍并且沉积在零件表面。
5.后处理
在化学镀镍后,根据行业要求,有些零件可能会被冲洗、干燥,并进行后处理以提高附着力、耐腐蚀性和其他性能。

镀镍的应用主要在以下几个方面:
一是利用镍的光滑性,为镀件增加美观性,做为装饰层直接镀还---镀铬件和镀金层的打底层。二是考虑到镍的耐磨性,一些印染辊的镀镍层。三是镍的抗腐蚀性,保护镀件减缓来自空气环境中的化学腐蚀,延长使用寿命。四是可以电镀镍到达修复零件的目的。
按照镀镍层的分类来看可以分为暗镍、光亮镍、微孔镍、镍封、高硫镍、沙丁镍等。按照添加剂的功能可以分为光亮剂、整平剂、柔顺剂、润湿剂、走位剂等。
镀镍
表面镀镍技术要求包括以下几个方面:
1. 表面清洁度:镀镍前的基材表面必须干净,没有油脂、灰尘、氧化物等杂质,以---镀层的附着力和。
2. 表面平整度:基材表面应平整,没有凹凸不平的地方,以---镀层的均匀性和光滑度。
3. 表面粗糙度:基材表面的粗糙度要符合镀层的要求,镀镍,一般需要进行打磨或抛光处理。
4. 表面预处理:在进行镀镍之前,通常需要进行一系列的预处理,如酸洗、电解清洗、活化等,以提高基材表面的活性和镀层的附着力。
镀镍
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