




化学镀镍处理工艺,是利用化学镀镍液在金属表面镀上一层镀镍层,防止腐蚀性物质与金属基体之间的接触,保护金属基体,达到表面防锈的作用。现在,广州镀镍,的化学镀镍处理工艺,在镀速、镀层的耐磨性、光泽度等方面,已经取得了长足的进步。
化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通信元件上。在一般情况下,采用扩展面积法来测量化学镀镍层的可焊性,即采用φ1.5mm 的焊锡丝放在镀层的表面上,在 400℃和氢氮混合气体中加热 30min,测定扩展面积,就能得到可焊性与镀层含磷量的关系,扩散面积越大,镀镍厂,镀层的可焊性越好。
化学镀镍层常应用在以下基体材料上:钢和铁占 71%;铝及铝合金上占 20%;工具钢及高合金钢上占 6%;其它材料上占3%。化学镀镍之所以获得如此广泛的应用,表面镀镍,是其优异的性能所决定的。
厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀,电镀层的厚度在整个零件,尤其是形状复杂的零件上差异很大,在零件的边角和离阳极近的部位,镀层较厚,而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄,甚至镀不到,采用化学镀可避免电镀的这一不足。
镀镍工艺原理及其化学式
镀镍是一种将镍层镀到基材表面的方法,常用于提高金属材料的耐腐蚀性、美观度和机械性能等方面。镀镍工艺通常包括以下步骤:清洗、活化、镀前处理、镀镍、洗涤和烘干等。
清洗是去除基材表面各种污物的步骤,常用的清洗液有碱性、酸性和中性清洗液等。活化是使基材表面阳极化、增强电解质吸附能力的步骤,常用的活化剂有酸性活化剂和镀锌活化剂等。镀前处理是为了增强镀层与基材的附着力和均匀性,通常采用化学前处理或机械前处理的方法。

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