




化学镍镀层发花或脱皮
产生原因:
零件在前处理时,为赶时间、求进度,而忽视其重要性,致使零件表面残留部分油污及氧化皮。在镀镍时,镍离子按电化学原理均匀地在整个零件表面上沉积,但由于镍层下方某些部位存在少量油污或氧化皮,这些部位的镍层结合力较差或镍沉积不均,致使镀层发花或脱皮。
排除方法:
检查除油液及酸槽液内的成分,若除油能力、去氧化皮能力很弱,应更换或补充,并按照工艺要求加强镀前处理。
化学镍镍层发脆,佛山化学镍,龟裂
产生原因:
(1)镀液ph太高,电流密度大,h3b03太少。在此条件下,主盐会水解碱化,在大电流密度下生成的ni(oh)2被夹杂在镍层内,致使镍层发脆或龟裂。
(2)片面地追求镀层镜面光亮,盲目地添加会导致张应力增大的主光剂,而忽视助光剂匹配的重要性,致使镀层发脆。
排除方法:
(1)补充h3b03,化学镍价格,用稀---调节ph至工艺规范,降低电流密度。
(2)补充助光剂,也可单独补充部分糖精,使主、助光剂含量匹配。
镀层粗糙,毛刺
产生原因:
(1)电流密度太大,主光亮剂太多,及ph过高。这些不正常的条件,会造成主盐水解,主光亮剂分解出炭等杂质,致使镀层粗糙、毛刺。
(2)镀液内阳极泥过多。阴极移动或空气搅拌,往往会使阳极泥随ni2+的沉积而夹杂在镀层内,致使镀层粗糙、毛刺。
(3)镀液面上有掉入的固体污物,沾染在零件表面,ni2+在固体污物周围呈圆锥状沉积,但无法形成平整的镀层,致使镀层出现毛刺。
排除方法:
(1)降低电流密度,化学镍工厂,补充助光剂使主、助光剂匹配,调节ph至工艺规范。
(2)清洗阳极板,检查阳极袋的完整性,加强镀液过滤,z好采用连续过滤。
(3)用过滤纸刮除液面上的固体漂浮物,然后连续过滤。
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