




化学镍镀层毛刺
产生原因
钢铁零件在前处理的打磨、磨砂工序时,东莞化学镍,操作者为求量而用大力气连续性加速打磨零件,被打磨的钢铁零件表面过热,从而生成具有磁性的fe304。带有磁性的零件在镀镍时,会将镀液中微粒吸附在零件表面,造成镀层出现毛刺。
排除方法
钢铁件在打磨或磨砂时,用力不宜过大,被打磨的零件应分次轮流进行,这样零件不会过热,从而避免毛刺产生。
化学镍镀层发花或脱皮
产生原因:
零件在前处理时,为赶时间、求进度,而忽视其重要性,致使零件表面残留部分油污及氧化皮。在镀镍时,镍离子按电化学原理均匀地在整个零件表面上沉积,但由于镍层下方某些部位存在少量油污或氧化皮,这些部位的镍层结合力较差或镍沉积不均,致使镀层发花或脱皮。
排除方法:
检查除油液及酸槽液内的成分,若除油能力、去氧化皮能力很弱,应更换或补充,铝镀化学镍,并按照工艺要求加强镀前处理。
化学镍活化剂 由于镍阳极容易钝化,因此电镀镍镀液中必须加入阳极活化剂,化学镍,---镍阳极正常溶解。常用的阳极活化剂是氯化物,如---及---等。在这些氯化物中,cl一通过在镍阳极的特性吸附,驱除氧、---离子及其他能钝化镍阳极表面的异种粒子,从而---镍阳极的正常溶解,同时活化剂能提高镀液电导率和阴极分散能力。考虑到价格和货源情况,通常使用---作为阳极活化剂,用量一般在7~15g/l。
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